تولید شبکه های مثبت و منفی  (-+PLATE)

شبکه ها به عنوان جمع کننده جریان و نگهدارنده مواد فعال درباتریهای سرب- اسید بکارمی روند. روشهای متفاوتی برای تولید شبکه های سرب – اسید وجود دارد که در شرکت شیزپایا از روش ریخته گری ثقلی استفاده می شود و شبکه های تولیدی با الیاژ سرب کلسیم قلع بصورت فول فریم تولید می شود

در واحد خمیر سازی مواد فعال مثبت و منفی جهت قرار گرفتن بر روی شبکه های تولیدی ساخته می شوند. مواد اصلی هر دو خمیر اکسید سرب ، آب ، اسید و افزودنی های خاص هر یک از خمیرها می باشد.
فرایندی است که در طی آن خمیرهای مثبت و منفی بر روی شبکه های تولیدی قرار می گیرند . پارامترهای مهم در خمیرمالی عبارت است از میزان خمیر قرار گرفته بر روی شبکه و چگونگی قرارگیری آن از نظر چسبندگی و یکنواختی که بایستی در این فرایند مدنظر قرار گیرد .

فرایند کیورینگ که به هدف کاهش در صد متال آزاد ، افزایش سطح مواد فعال و افزایش چسبندگی خمیر به شبکه بکار گرفته می شود شامل دو مرحله است. مرحله اول را کیورینگ و مرحله دوم را خشک کن می نامند. در مرحله اول افت متال ، کریستال گیری مجدد سولفاتهای پایه و خوردگی شبکه و افزایش چسبندگی خمیر به شبکه رخ می دهد در مرحله خشک کردن کاهش رطوبت صفحه رخ میدهد تا در مرحله مونتاژ صفحات ، مشکل ایجاد نگردد

 در این واحد فقط فرایند های فیزیکی جدا کردن صفحات از یکدیگر وهمچنین برس زدن سر پرچم ها جهت سهولت در ریخته COS انجام میگیرد .

برس و برش

کیورینگ

این فراند در سه مرحله انجام می شود :
مرحله اول COS :  چیدمان صفحات یا به عبارتی تغذیه در داخل دستگاه می باشد.
مرحله دوم :  تنظیم کردن پرچمها ، شستشو و برس زدن سر پرچمها می باشد. به هر دلیلی اگر پرچم از بست در آید یا داخل بست بصورت یک پارچه در نیاید یک باتری خراب می شود.
مرحله سوم :  در واحد COS تزریق سرب به داخل قالب و نشستن پرچم داخل مذاب است
مرحله چهارم و مرحله آخر که صفحات آماده وارد جلد و درب باتری میشوند .

ریخته گری پل بست ها (COS)

خمیر سازی و خمیر مالی

انتقال به واحد مونتاژ

در این مرحله بعد از چندین بار تست و آزمایش قطعات آماده وارد مرحله مونتاژ میگردند .